Laselektrode
Bij het lassen van metalen zoals koper, aluminium, titaan, magnesium en (roestvrij) staal wordt argon als beschermgas tegen de vorming van oxiden en nitriden gebruikt (de zogenoemde argonarc-methode). Ook bij de bereiding van deze metalen en bij bewerkingen waarbij deze metalen in gesmolten toestand komen, wordt argon als beschermgas toegepast. Als bij deze vorm van lassen een wolfraamelektrode wordt gebruikt, spreken we van TIG-lassen (Tungsten-Inert-Gas); als het te lassen metaal zelf als elektrode dient, spreekt men van MIG-lassen (Metal-Inert-Gas).
Gloeidraad lamp, TV
Wolfraam is het metaal met het hoogste smeltpunt. Het is daardoor uitermate geschikt als gloeidraad in gloeilampen, straalkachels, buizen voor sterke radiozenders en voor televisies, enz. Ook wolfraamlegeringen zijn hiervoor geschikt.
Wolfraam heeft dezelfde uitzettingscoëfficiënt als (boorsilicaat)glas en wordt daarom gebruikt bij het vastzetten van gloeidraden in glas.
Een wolfraamdraad van 100 mm, opgerold in een dubbele spiraal, in een lamp gevuld met argon of krypton geeft een intens wit licht bij 2.800 – 3.000 ºC. De lamp heeft een levensduur van ongeveer 1.000 uren. Wordt er een halogeen toegevoegd (zie 53 – Jood) is de lichtopbrengst nog groter en bedraagt de levensduur ongeveer 5.000 uren. Er kunnen draden gemaakt worden van slechts 10 mm dik.
Pantser, granaat, kogel
Wolfraam, toegevoegd aan staal (ca. 7 – 22 %), verhoogt in grote mate de hardheid en hittebestendigheid van de legering. Ook al wordt ze gloeiend, blijft de hardheid behouden, terwijl gewoon staal zijn kracht verliest boven 200 ºC. De legering is daardoor zeer geschikt voor pantserstaal, kogels en granaten. Ook de neus van luchtdoelraketten is hiervan gemaakt.
Straalpijp raket
Legeringen van wolfraam met tantaal, hafnium, niobium en/of zirkonium zijn bijzonder hittebestendig en worden gebruikt voor straalpijpen van raketten en straalmotoren en voor ionenmotoren.
Snij, boorgereedschap
Voor snij- en boorgereedschap, dat gebruikt wordt in situaties waarbij met een zeer hoge belasting of met zeer hoge snelheden wordt gewerkt, bijvoorbeeld bij boren voor tandartsen, wordt gebruik gemaakt van wolfraamcarbide (WC en W2C). Deze stof wordt onder de naam Widia veel toegepast als vervanger van diamant bij boren en zagen. De naam is afkomstig van het Duitse ‘Wie Diamant’.
Naast deze carbiden worden ook legeringen van wolfraam met tantaal, nikkel en/of molybdeen voor genoemde doeleinden gebruikt.
|
Toepassingen als niet-ontleedbare stof (element) of als legering:
- contactpunten in motoren
- detector in de gaschromatograaf
- elektrische contacten en schakelingen
- gaslasers (onderdelen; W met Cu)
- gloeikathode (W met ThO2)
- hitteschild bij ruimtevaartuigen (met V en/of Mo)
- kernreactortechnologie, o.a. containers voor splijtstof voor kernreactoren
- matrijzen, walsen
- metaal met grote treksterkte bij temperaturen boven de 1.650°C
- ovens
- röntgenapparatuur, röntgenplaatjes (W,Re)
- slijpwerktuigen (W,Ni,Fe)
- wolfraamstaal (W,Fe; toevoegen Ni,Cu en/of Cr beschermt bij hoge temperaturen tegen oxidatie)
Toepassingen als ontleedbare stof (verbinding):
- bekleden metaal WC
- elektrodemateriaal
- elektrodemateriaal in brandstofcellen WC
- halogeenlampen WI6
- katalysator in de petrochemie
- katalytische verwijdering van NOx uit rookgas (denox) WO3
- ontzwaveling in de petrochemie ammoniummetawolframaat
- pigmenten wolframaten
(NaxWO3 is een pigment waarvan de kleur varieert met de samenstelling: voor x=1 geel,
voor x = 0,6 rood en voor x = 0,3 blauw.)
- röntgenfluorescentiestof wolfraamzuur
- smeer- en slijpmiddel voor boorinstallaties WC
- smeermiddel (bijv. voor de messen van scheerapparaten; in de lucht- en ruimtevaart;
- voor vliegtuigremmen, hoogvacuümapparatuur en bij het trekken van metaaldraden) WS2
- zonnecellen WO3
|
